Zásobní nádrž na kapalný amoniak
Kapalný amoniak je zařazen na seznam nebezpečných chemikálií kvůli svým hořlavým, výbušným a toxickým vlastnostem. Podle „Identifikace hlavních nebezpečných zdrojů nebezpečných chemikálií“ (GB18218-2009) představuje kritický objem skladovaného amoniaku větší než 10 tun*** hlavní zdroj nebezpečí. Všechny zásobníky kapalného amoniaku se dělí na tři typy tlakových nádob. Nyní analyzujeme nebezpečné vlastnosti a nebezpečí během výroby a provozu zásobníků kapalného amoniaku a navrhneme některá preventivní a nouzová opatření k předcházení nehodám.
Analýza rizik skladovací nádrže kapalného amoniaku během provozu
Nebezpečné vlastnosti amoniaku
Amoniak je bezbarvý a průhledný plyn se štiplavým zápachem, který se snadno zkapalňuje na kapalný amoniak. Amoniak je lehčí než vzduch a snadno rozpustný ve vodě. Protože kapalný amoniak se snadno těká na plynný amoniak, může být při smíchání amoniaku se vzduchem v určitém poměru vystaven otevřenému ohni. Maximální koncentrace v okolním vzduchu v dílně je 15–27 %. ***** *Přípustná koncentrace je 30 mg/m3. Unikající plynný amoniak může způsobit otravu, podráždění očí, sliznice plic nebo kůže a hrozí nebezpečí chemických poleptání.
Analýza rizik výrobního a provozního procesu
1. Kontrola hladiny amoniaku
Pokud je rychlost uvolňování amoniaku příliš vysoká, je příliš nízká regulace hladiny kapaliny nebo dojde k jinému selhání regulace přístrojů atd., syntetický plyn pod vysokým tlakem unikne do zásobníku kapalného amoniaku, což má za následek přetlak v zásobníku a velký únik amoniaku, což je extrémně škodlivé. Regulace hladiny amoniaku je velmi důležitá.
2. Úložná kapacita
Skladovací kapacita zásobníku kapalného amoniaku přesahuje 85 % objemu zásobníku a tlak překračuje regulační rozsah indexu nebo se provoz provádí v převrácené nádrži s kapalným amoniakem. Pokud nejsou postupy a kroky uvedené v provozních předpisech striktně dodržovány, dojde k úniku z důvodu přetlaku***** *nehoda.
3. Plnění tekutým amoniakem
Při plnění kapalného amoniaku se přeplnění neprovádí v souladu s předpisy a otryskávání plnicího potrubí způsobí únik a otravu.
Analýza rizik zařízení a prostor
1. Chybí nebo nejsou na místě konstrukční, kontrolní a údržbové prvky pro skladování kapalného amoniaku a bezpečnostní příslušenství, jako jsou hladinoměry, tlakoměry a pojistné ventily, je vadné nebo skryté, což může vést k nehodám způsobeným únikem z nádrží.
2. V létě nebo při vysokých teplotách není zásobník kapalného amoniaku vybaven markýzami, stacionární chladicí postřikovou vodou a dalšími preventivními zařízeními dle potřeby, což způsobí přetlak v zásobníku.
3. Poškození nebo selhání ochrany před bleskem a antistatického zařízení či uzemnění může způsobit úraz elektrickým proudem v zásobníku.
4. Selhání alarmů výrobního procesu, blokovacích zařízení, nouzového odlehčení tlaku, alarmů hořlavých a toxických plynů a dalších zařízení způsobí nehody s přetlakem nebo zvětšení skladovací nádrže.
Opatření pro prevenci nehod
Preventivní opatření pro provoz výrobního procesu
1. Přísně dodržujte provozní postupy
Věnujte pozornost procesu vypouštění amoniaku v syntetických sloupcích, kontrolujte hladinu kapaliny při studeném křížení a separaci amoniaku, udržujte hladinu kapaliny stabilní v rozmezí 1/3 až 2/3 a zabraňte příliš nízké nebo příliš vysoké hladině kapaliny.
2. Přísně kontrolujte tlak v nádrži na kapalný amoniak
Skladovaný objem kapalného amoniaku nesmí překročit 85 % objemu skladovací nádrže. Během běžné výroby by měla být hladina v zásobníku kapalného amoniaku udržována na nízké úrovni, obvykle do 30 % bezpečného plnicího objemu, aby se zabránilo skladování amoniaku v důsledku okolní teploty. Rostoucí roztažnost a zvyšování tlaku způsobí přetlak v zásobníku.
3. Bezpečnostní opatření pro plnění kapalným amoniakem
Personál, který instaluje amoniak, by měl před nástupem do práce absolvovat školení a školení v oblasti bezpečnosti práce. Měl by být seznámen s výkonem, vlastnostmi, provozními metodami, konstrukcí příslušenství, principem fungování, nebezpečnými vlastnostmi kapalného amoniaku a opatřeními pro případ nouze.
Před naplněním je třeba ověřit platnost certifikátů, jako je ověření fyzické kontroly nádrže, oprávnění k používání cisterny, řidičský průkaz, osvědčení o doprovodu a povolení k přepravě. Bezpečnostní vybavení by mělo být kompletní a citlivé a kontrola by měla být kvalifikovaná; tlak v cisterně před naplněním by měl být nízký, nižší než 0,05 MPa; je třeba zkontrolovat výkon potrubí pro připojení amoniaku.
Personál, který instaluje amoniak, by měl přísně dodržovat provozní postupy zásobníku kapalného amoniaku a dbát na to, aby objem plnění při plnění nepřesáhl 85 % objemu zásobníku.
Personál, který instaluje čpavek, musí nosit plynové masky a ochranné rukavice; pracoviště by mělo být vybaveno protipožárním a ochranným vybavením proti plynu; během plnění nesmí opustit pracoviště a musí zesílit kontroly tlaku v cisternách, těsnosti přírub potrubí atd. Plyn z cisteren recyklovat do systému a nevypouštět jej libovolně. V případě jakékoli abnormální situace, jako je únik, okamžitě zastavte plnění a přijměte účinná opatření k prevenci neočekávaných nehod.
Rutinní kontroly zařízení na výrobu amoniaku, opatření a postupů se musí provádět denně a o kontrolách a plnění se musí vést záznamy.
Čas zveřejnění: 31. srpna 2021
